說起化工行業一般具有高溫、高壓、有毒、易燃、易爆、對工藝和設備依賴性強、生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合的特點，因此定時巡查巡檢是必須的。

   大多數化工行業的車間分為：工藝設備（包含很多車間）、電氣車間、維修車間、儀表車間、污水車間、動力車間等等。根據不同的化工種類有不同的區分。他們負責著工藝設備、電氣設備、儀表設備、動力設施、安全設施及附件、管道閥門、環保設施等, 巡檢內容包括設備的運行情況、油位情況、設施完好情況、衛生情況、跑冒滴漏情況及工藝參數數據等。巡查表需要記錄：巡查人、巡查時間、運行情況、巡查情況、各項參數數據、設備故障情況和處理措施。

   最早期的巡檢采用撥表、掛牌制度，崗位工人在規定的時間內巡檢過程中把表針撥到現在的時間，并把自己的牌子掛上，證明自己去巡檢了。這樣的巡檢開始工人還認真巡檢，到了后期就開始得過且過了。有的時候提前撥表屢見不鮮。

   2000年最后開始采用離線式電子巡檢系統。崗位工人隨身攜帶了巡檢器到現場去讀取現場的巡查點位，之后把巡檢儀拿回到外操室或者調度室進行數據上傳，通過巡檢軟件分析就能知道該人員巡檢的情況。并得出了巡檢報表。但是對危險的化工行業來說，這樣時間滯后的巡檢系統會給企業帶來很大的隱患。

   第一：崗位工人整套裝置的巡檢，同時還要帶著工具去開啟某個閥門，觀察某些儀表數值等等。難免會出現忘記去某些重要巡檢點。剛好這個設備運行不正常，崗位工人巡檢完畢后回到外操室再進行數據上傳，認真的管理者會實時看到巡檢記錄。大多數管理者會幾天看一下甚至一個月再看一下記錄。而這個時候發現這幾個巡檢點一直存在漏檢狀態，同時因為未按時巡檢，該設備已經損壞，損失百萬。罰款、考核也無法彌補企業的損失。

   第二：巡檢點位和巡檢器經常損壞的情況時有發生。損壞就需要返修，返修需要時間，就可以躲避巡檢上的考核。現場巡檢點的人為破壞、偷盜、復制等情況，讓管理也很頭疼。

   第二：化工、工礦業是危險場所隨時會發生一些安全上的事故，巡檢工人在巡檢過程中一旦發生安全事故，爭分奪秒及時救援也是必要的。

       2014年鈞冠公司推出在線巡檢系統能有效的解決上述的問題

   第一：鈞冠公司憑借多年的生產、調試經驗設計了一套在線式防爆巡檢系統。它不同于其他巡檢系統的是。在現場通過布線或者無線模式安裝巡檢點位。由于防爆巡檢點為固定安裝，僅僅是為了讀卡操作，沒有理由說這個巡檢點位自己壞的說法。

   第二：現場巡檢的實時監控。在內操室和調度室的監控管理平臺實時監控現場巡檢的運行情況，哪個巡檢點在這個時間段沒有巡檢調度人員會實時監督、督促去安全巡檢。確?，F場應該巡檢的地方全部巡檢到位。

   第三：崗位連帶制度的建立也起到督促的作用，一個人巡檢不到位全班組受罰。班組內操室人員通過巡檢監控平臺也就開始監督巡檢人員認真的巡檢到位。一旦出現漏檢的地方，班組會主動提醒人員。

   第四：系統自帶干部走動式管理系統，讓管理人員也深入現場及時糾正現場的設備故障問題以及巡檢人員巡檢內容不完善的問題。

   第五：巡檢人員的巡檢牌就是自己使用的一卡通卡片，卡片可以在消費、門禁、考勤、巡檢通用。實現真正意義的一卡通系統

   第六：現場人員巡檢過程中，出現人身安全問題，通過巡檢系統的巡檢時間段進行判斷，應該在規定時間點到達的地方還未到達，對講及時喊話，仍舊沒有到達，立即救援。

   第七：現場的防爆轉換主機和防爆巡查器都通過最新國家電氣防爆規范一對一的防爆認證。隔爆型更為安全可靠。